1、介质质量
介质质量是影响介耗的主要因素之一。河卵石水分对介耗的影响是不容忽视的，水分高会使介质结团成块，不仅造成脱介困难，而且介质进入转排桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。其次，磨矿效果不好，粒度达不到要求，也会造成悬浮液不稳定，密度不均匀，灰分不稳定，精煤的产率不高等结果。另外，河卵石的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量就越大，介质损耗量就越小，可大大降低生产费用。
2、脱介设备
弧形筛和脱介筛：弧形筛的工作性能主要取决于它的安装角度和筛条角度，其好坏不仅直接影响介质回收，而且会影响整个重介生产系统的稳定。弧形筛安装角度造成入料不能沿其切线方向给入，而且如果所选弧形筛的筛条角度过低，再加上筛面防磁效果差，就会导致弧形筛脱介效果差，造成脱介筛不能满足脱介需要，使产品所带介质量增加，大大增加了介质消耗量。
河卵石单段破碎机的破碎效果：如果设备工作效果不好，直接导致磁性介质损失过大，增加生产成本，严重时可能会使分选悬浮液密度失控而严重影响选煤厂的正常生产。
3、工艺环节
脱介筛入料量的影响：如果入选原煤中-0.5mm含量较大，甚至达到20％时，脱介筛处理能力达不到要求，就会给精煤脱介造成一定的困难，同时会出现较严重的入料不均匀现象和入洗量偏大，造成精煤筛脱介效果不好，出现跑介现象，浪费介质，增加介耗。
脱介筛喷水影响介耗：要使脱介筛脱介脱泥效果好，筛子的喷水最为重要，喷水要求具有一定的压力，一定的水量和较低的浓度。
4、脱介筛喷水
喷水是脱介的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素，产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。一般情况下，块煤脱介宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上的加重质洗掉；细粒产品脱介以无压喷水为宜，不仅节约水，而且为加重质透筛提供条件。
其它因素：此外，磁铁矿粉的管理储运时的损失；重介质系统管道的跑冒漏滴；介质泵的事故等。各设备液位平衡失调和堵、漏等都会导致重介质大量损失。如脱介筛下溜槽的一次堵塞事故，约损失1t磁铁矿粉。
